一、日常（班前）点检

• 结构外观：剪叉臂/桅柱/臂架有无变形、焊缝开裂；护栏、锁销、踏板完好；轮胎气压或脚轮刹车有效。
• 液压系统：油位在油标中位以上；油缸、油管、接头无渗漏；油液无乳白（进水）、深褐（氧化）。
• 安全装置：急停按钮按下即停、旋起恢复；限位开关触发灵敏；倾斜报警（约3°鸣响）；应急手动下降阀断电可平稳落台。
• 电气与动力：电动型电池电量≥20%；线缆无破损；控制面板指示正常。
• 空载试车：升降2–3次，无卡顿、异响、抖动；平台起升时严禁移动设备。

二、周保养

• 紧固剪叉销轴、护栏螺栓、地脚及支腿连接副，开口销无脱落。
• 剪叉铰接点、滚轮轴承加注锂基润滑脂；清理铰接处泥沙。
• 检查电气插头、电缆外皮、电瓶端子（无氧化松动）。
• 移动式检查万向轮刹车、轮胎嵌入异物；限位开关触头灵活性复查。

三、月保养

• 液压：检测油质，乳白/浑浊/有杂质即换油；清洗吸油滤网；查油缸活塞杆无划伤。
• 电气：紧固接线端子；测电机绝缘电阻≥0.5MΩ；查接触器触点烧蚀。
• 安全：测试超载报警（可110%额定载荷校验）、防坠器、防爆裂阀、应急下降。
• 结构：查耐磨垫片磨损（＞2mm更换）；销轴无窜动；铭牌标识清晰。

四、季保养

• 第一次100工作小时换液压油+滤芯，之后每500小时或6个月更换，用说明书固定牌号抗磨液压油（如46#），禁混用。
• 清洗油箱底部沉淀；查电池组（电动型）电解液/桩头；测整机绝缘。
• 电气控制箱除尘，查密封条防雨防潮。

五、年度检验

• 载荷试验：110%–125%额定载荷试升降，无下滑、无异响。
• 结构无损：剪叉臂、焊缝磁粉/着色探伤；测平台水平度偏差（＜3‰）。
• 液压校验：溢流阀/安全阀压力校准至额定值±5%；更换老化软管密封件。
• 安全系统：校准倾斜、超载、急停、各限位开关；测接地电阻≤4Ω。
• 出具年度检验报告，存入设备终身档案。

六、长期停用存放要点

• 平台落至较低位，收支腿，减轻剪叉长期受力。
• 电瓶充满后断开电源，每15天补电；各铰接点涂黄油防锈。
• 置干燥通风室内，罩护电控箱与泵站；每月空载升降一次防油封粘连。